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轧钢厂设备维护保养规程

来源:火狐体育官方网站时间:2022-09-20 23:22:24 作者:火狐体育首页

  1、每天检查热送辊道、入炉辊道底座地脚螺栓、侧导板固定螺栓及其它连接螺栓的紧固情况,如有松动,应及时处理。

  4、减速电机的齿轮箱应每6个月打开一次,检查齿轮磨损情况及更换润滑油,齿轮箱的密封件也应定期更换。

  7、每天检查推钢机底座地脚螺栓是否松动;推钢杆是否发生变形;液压缸应工作灵敏可靠且无漏油现象,液压缸是否同步,有无漏油情况,若发现问题应及时处理。

  8、每天检查剔废装置推钢机底座地脚螺栓是否松动;液压缸应工作灵敏可靠且无漏油现象,液压缸是否同步,有无漏油情况;推钢小车是否运转正常。

  9、提升台架各连接螺栓不得松动;减速机运动正常无噪音,油位不应低于油标下限;检查链条、链轮,确保传动平稳,链条松紧程度适宜,且经常给链条涂润滑油。

  10、平托装置是否运转平稳,有无抖动现象,若出现上述问题应及时联系钳工对拨杆装置进行更换;定期对平托装置小轴进行加油润滑,每周一次;

  11、冷坯台架拨爪是否损坏,轨道压板螺栓是否紧固,液压缸应工作灵敏可靠且无漏油现象,液压缸是否同步,有无漏油情况。

  2、操作人员要经常检查炉墙、炉顶是否完好,如果发现膨胀缝过大、串火等情况要及时用处理,以免问题扩大。

  3、钢坯入炉时,注意不要装弯钢(变形严重钢坯不允许入炉),及时翻钢,以免刮坏炉墙。

  6、使用二至三年后,利用检修机会对炉体钢板(包炉钢板)刷漆一次,以免炉体钢板受腐蚀锈坏。

  8、操作人员要经常检查加热炉风机、风管、蒸汽管道是否有泄漏现象,阀门是否有锈死现象,发现上述问题及时处理。

  9、坚持风机的正常点检和润滑制度。严格按照点检表的设置进行点检。每班对风机各部位点检一次,有异常情况及时采取措施并上报。

  10、经常检查汽化冷却系统、汽包压力、水位及温度显示,保持汽包正常水位,做到不断水,不漏水,发现问题及时处理。

  2.经常观察稀油润滑油流量指示器的工作情况,保证油路畅通,油的压力、流量充足,且管道、阀门、密封处及各结合面不得有渗漏现象。

  3.经常检查轴承工作情况,不得有发热、松动及严重磨损、异常噪音,发现问题及时处理。

  4.检查齿轮工作情况,保持其传动平稳,经常打开观察盖,检查齿面接触、磨损是否正常,润滑油喷管上每个扁槽是否全部畅通,发现问题及时处理。

  6.用手触摸检查轴承(瓦)温度,手触摸瓦座或端盖3秒左右无烫感为正常,温度过高时应立即向车间汇报。

  7.用听针接触轴承(瓦)座听运动声音,无异常噪音为正常,声音异常时应立即向上车间汇报。

  1.执行润滑“五定”原则(定点、定人、定时、定质、定量),保证轧机各润滑部位处于良好润滑状态。

  2.检查轧机调整装置(压下、压上、轴向定位、侧压),保证调整灵活,定位可靠。

  3.检查横梁导卫装置是否完好,横梁与轧机,横梁导卫装置,其固定位置是否正确,牢固。

  5.每次装辊前必须给轴承座加足专用润滑脂。经常对轴承润滑情况进行检查,随时补足专用润滑脂。

  7.检查冷却水路,保证管道畅通,冷却良好,确保轴承最高温度不超过50℃。

  9.工作过程中检查轴承是否有发热、振动、异常噪音等现象,发现问题及时处理。

  1、每日检查轧机是否有异响,点检联轴器是否有异响及发热现象、联轴器螺栓是否松动。

  2、检查预精轧传动箱密封处和连接法兰是否有大量漏油迹象,轻微的渗漏是允许的,但应擦干净,听听是否有来自齿轮或轴承的异响。

  3、检查预精轧辊箱面板油气润滑PU管是否掉落,确保各润滑点处于良好润滑状态。

  4、每天检查辊箱、锥箱结合面是否存在漏油现象,如有稀油泄露,应择机更换双唇及O型密封圈。

  7、对于精轧机组10个轧机要每班进行两次次振动测量,要求振动值≤4.5 mm/s,如大于此标准时,需注意观察其发展趋势并及时告知值班长。若振动在一个较高的振动值范围内保持稳定,可继续维持生产。

  8、生产过程中如出现精轧机组故障报警时,维护人员需作认真、仔细地检查确认后方可同意继续转车。

  10、每天检查夹送辊电磁阀是否完好、气路、水路是否通畅,发现问题应及时处理。

  12、运行过程中检查吐丝机震动情况,若发现震动加剧,应停机检查吐丝管安装是否牢靠、查看吐丝锥与空心轴间螺栓连接是否紧固。

  13、每天定期检查活套辊子磨损情况、辊子油气润滑是否通畅,并针对具体情况及时进行更换维护。

  2、定期检查风冷线链条及链轮,确保链条、链轮传动稳,保证链条润滑到位无干涩。

  3、检查双芯棒转动情况,确保双芯棒转动过程平稳无冲击,检查机械挡块是否松动脱落。

  4、定期检查双芯棒底盘螺栓及轴承润滑情况,确保螺栓紧固无松动,轴承润滑管道无堵塞。

  6、每半年检查减速机油位,必要时加油或换油(运行大约600小时后第一次换油,以后的换油大约500小时,最长不得超过去18个月)。

  7、检查运卷小车移动是否平稳,车轮磨损情况,确保小车移动平稳无阻滞;定期检查、紧固小车轨道螺栓。

  PF线、定期检查风冷线风机联轴器、风机轴承箱底座螺栓,确保转子转动平稳、轴承座震动≤4.5mm/s。

  1、维护人员巡视检查时,应事先与操作人员联系好,严禁在生产过程中进行设备检查和故障处理。

  1、定期对液压缸转动轴承、连杆U形夹轴承、所有支承座的轴承进行干油润滑。

  1、按照设计规定和工作要求,合理调节液压系统的工作压力和工作速度,当压力阀和调速阀调节到所要求的数值后,应把调节螺丝坚固妥当,以防变动,对没有锁紧机构的元件,调节后应把调节手柄锁住。

  1、巡回检查:电机、油泵、阀类、执行元件的声响,温升及动作指示杆的动作;系统温度表、压力表、液位计等检测元件的数值;机械联接螺栓的松动情况,若发现异常及时处理。