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2250热轧板厂卷取岗位工作总结

来源:火狐体育官方网站时间:2022-09-18 04:20:25 作者:火狐体育首页

  卷取,是指将精轧机组轧出的带钢通过层流冷却到一定温度,卷成钢卷;涟钢2250热轧板厂卷取岗位职责区域设备包括输出辊道(ROT)、层流冷却(Laminar Cooling)、卷取机前侧导板(SG)、夹送辊(PR)、卷取机(DC)、卸卷小车(Stripper Car)、运卷小车(Coil Transfer Car)、快速链(Quick Chain)、拍卷装置(CSM)、步进梁(Walking Beam)、提升台(Lift Station),打包机(Strapping Machine)、喷印机(Marking Machine)、慢链(Slow Chain)等。

  卷取岗位的主要职责是根据带钢的钢种、宽厚规格,带钢带头带尾实际轧制情况,调整侧导板开合度,卷取机参数,使其顺利的进入卷取机卷取,卷取完成后准确定尾,芯轴收缩后卸卷小车要将其顺利卸出。操作人员需要时刻关注钢卷运输设备运行状况,避免堵塞,影响轧制节奏。除此之外,还需完成侧导板更换,检查夹送辊辊面状况、检查层流冷却设备等职责。

  经过一个多月的学习,现在基本掌握卷取岗位的操作流程,为了避免操作失误造成废钢、翻卷等事故,需规范自己的每个操作,并理解设备的动作,对操作流程、设备、问题处理的总结是十分重要的。

  本篇总结仅是卷取岗位所需掌握内容的一小部分,关注点在电脑操作界面上,内容并不涉密。

  ROT/DC MONITOR界面主要用于监测卷取机的运行状态,从该界面可以看到当前和随后卷取的带钢规格、炉号、带头带尾在辊道上的位置、卷取准备情况、侧导开口度、芯轴膨胀值等信息。该界面还可以进行卷取机模拟、设备点动、调整夹送辊压力等操作。

  图1-3 的界面位置可以看到:卷取机压紧辊位置HOLD DOWN ROLL、斜槽板位置CHUTE PLATE,支撑臂开闭SUPPORT BEARING、开关板的动作。夹送辊、助卷辊与芯轴冷却水状态。张力设定TEN.SET、扭矩设定与实际值knm。BND-TRQ? 。打开 DC1 ACT OPEN按钮,ACT1 CMP常用于激活卸卷小车的自动卸卷流程(自动模式下),ACT2 CMP用于激活手动干预定尾后的自动卸卷流程。

  打开图 1-4中的DC GAP/FORCE按钮,可以看到侧导开口度与压力,夹送辊DS、OS侧辊缝与压力,助卷辊辊缝与压力,芯轴膨胀值与卷径。

  打开ROT/DC DRIVE按钮,可对1~12组辊道,上夹送辊或下夹送辊、助卷辊、芯轴进行点动。

  打开TABLE SPEED 按钮,可以看到各组辊道、上下夹送辊、助卷辊速度、超前率LEAD%、滞后率LAG%。

  打开ROT/DC PLC IND.SIM 按钮可单独对卷取机进行模拟卷钢,也可与精轧联机进行模拟,具体操作可参考《作业指导书》。

  点击图1-5按钮,可对夹送辊两端压力单独进行补偿,从而改善卷形,带钢偏向那一边,就增加该侧夹送辊压力。

  ROT/DC MONITOR界面中,ROT/COILER 启START停STOP按钮可以将辊道和卷取机停下,或者将具备启机条件的卷取机与辊道启动。启机还需点击APC RESTART、需启动卷取机APC RESTART按钮。卷取机启停操作参考《作业指导书》。

  在该界面中,模式为手动MANUAL下可以开闭各组辊道的冷却水,输出辊道分为三种,精轧后测量区的辊道为内冷、下表面检查处及卷取机前侧导板下辊子(47根)采用内冷。

  在该界面上,可以看到看到各组上集管TOP COOLING ZONES,下集管BOTTOM COLLING ZONES、侧喷CROSS开闭情况,上集管梁BEAM SWIVEL翻转情况。该界面可以操作上集管梁的翻转,上下集管的开闭(可一次性全部启闭);侧喷的开闭,侧喷模式的设定(AUTO 或 MANUAL)。

  图5为卷取机监测状态界面,该界面可以知晓夹送辊、助卷辊、压紧辊、侧导、辊道模式,可以在手动模式下抬起压紧辊HOLD DOWN ROLL、打开关闭夹送辊PR、下夹送辊锁紧块 BOTTOM PR CLAMP、开关板SWITCH PALTE提起下降、助卷辊打开关闭IN/OUT、支撑臂打开关闭SUPPORT BEAM、芯轴档位切换GEAR。

  在DOWN COILER MODE1 界面中,可以将卷取机的组模式GROUP MODE选为零调ZERO,手动MANUAL或者自动AUTO模式。也可单独更改卷取机单个设备模式为手动MANUAL或自动AUTO模式,如下:

  按下HMI MODE SETTING按钮,打开图6-1左侧窗口,可选择设定模式切换,选择HMI时该界面参数执行。

  在助卷辊辊缝PR、侧导开口度SG参考值REFERENCE的基础上,加减数值,点击PR、SG按钮投入使用。

  可以对助卷辊PR压力[kN],侧导板SG压力[kN]进行调整。其中,侧导板压力控制侧可选择操作侧OS或传动侧DS。

  所谓短行程控制,示意图如图6-2所示,在自动模式下,侧导宽度设定为带钢的宽度加上一个偏移量,带钢宽度由L2下发,当带钢的头部到达DC PR - a (a在调试时确定,初始值为1m)时,短行程IN启动。

  当带钢的尾部到达DC PR - c(c在调试时确定,初始值为10m),短行程OUT。

  在卷取机模式2中,可对以下项设定模式为手动MANUAL或自动AUTO。分别是:

  打开HMI MODE SETTING按钮,窗口如图7-1左侧所示,选择HMI,再选择项,项目参数投入使用。

  压力项FORCE投入意思是在该界面上更改带助卷辊对带钢头部HE的压力[kN],以及助卷辊对带钢尾部TE的压力[kN]。

  如果没有投入助卷辊全程压靠,那么,助卷辊对带钢尾部的压力产生在定尾的时候;如果助卷辊投入全程压靠,尾部压力指的是带钢尾部出精轧F7后助卷辊压靠压力[kN]。

  TAIL HOLD 助卷辊尾功能,可选择1#、2#或3#助卷辊参与定尾,但是一般不选择2#助卷辊参与定尾,因为卸卷小车需要等待2#打开后才能够上升接触钢卷。

  打开MD WR CTRL VALUE按钮,打开钢卷定尾位置设定界面,如图7-1右侧窗口所示。

  该界面STEP TEST MODE点击ON投入时,可进行刚度测试。关于刚度测试,《卷取岗位作业指导书》详细说明了侧导板、夹送辊、助卷辊的零调与刚度测试。所谓刚度测试是为了检测设备的刚度情况。

  该界面为零调界面。所谓的调零:目的是使检测到的位置对应于实际的机械位置。以夹送辊自动零调为例,大致流程:

  首先,夹送辊模式为自动模式AUTO,下夹送辊锁紧块锁紧CLAMP,液压伺服投入 SERVO ON,将卷取机组模式选择为零调模式ZEROING,夹送辊冷模式选为自动AUTO,随后,在图10 ROT/DC ZEROING 界面中对应PR点击START。

  稀油系统的作用有:a. 维持油温在40℃~50℃之间;b. 给设备提供适当温度、压力、流量的润滑油;c. 润滑、冷却设备,避免设备烧毁。

  图16、图17界面中,COOLING FAN即冷却风机的开启示卷取的必要条件之一。同时,电机的油温达85℃会报警,超过105℃卷取会跳停。

  动作过程:卸卷小车将卷卸出在卷取机前鞍座上,由运卷小车将其运输至快链上,快链将钢卷运至位置#7,再由1#步进梁接着往前运输。

  1#步进梁动作条件:位置7#有钢卷,旋转台无钢卷,且2#步进梁处于本位HP或者往前动作,旋转台HP颜色为绿。

  图3 为卸卷小车、运卷小车、快速链、提升台、拍卷装置、旋转地辊、步进梁1~5#、慢链1~3#模式切换界面。

  运卷小车手动模式改为自动模式后,需要再点击CYCLE后,运卷小车才会自动动作。

  以快链和1#步进梁为例,将其模式打到手动,操作界面如图4所示,点击相应标识,还可进行点动操作。

  目前存在1#步进梁走空步问题,1#步进梁在#7位置钢卷没到位情况下,自动循环CYCLE一步,该动作可能会造成慢链出于保护,停止动作,慢链停止动作后,又需要将慢链上钢卷前对应运卷小车模式切换至手动,移出本位,从而激活快链动作,这样会浪费时间,如果未及时发现,在生产节奏较快情况下容易造成堵塞。

  如果发现步进梁不在本位停下来了,此时,要观察其是否在左右极限位置,是否处于上升位或者下降位。如果处于下降位或左右极限位,可直接点击HOME执行EXE回本位,如果处于上升位又不在左右极限位,这时,必须将相应步进梁打到手动模式,确认步进梁前面位置是否有卷,或者后面位置是否有卷,将步进梁前进或者后退至极限位,切换至自动模式,点击回本位HOME执行EXE回本位。

  可使用的打包机为1号与3号,将界面中的STAND-BY取消,打包机就处于运行状态。目前,打包机并未根据规格,钢种自动设置打包次数、打包位置,需要手动更改打包道次,且更换打包带时还需要操作人员配合操作,停下3#步进梁。打包机工作环境恶劣,故障次数较高,需要随时关注,及时通知相关人员,避免堵塞。

  该界面为2级机界面,按照要求,需将钢卷送至取样站Inspection、去往A yard、Byard、C yard& SKM,通常二级机L2会按照要求自己设定去向,A yard 便于送往保温坑 ,B yard便于汽车运输,C yard & SKM可去平整和火车运输。

  该界面平时需要按照规定将钢卷送入取样站看质量,参考《2250热轧板厂工艺规程》以及特殊钢种规定,有问题钢卷按照要求更改标签。如,当钢卷头部出现折叠时,需要修改去向至B yard ,更改标签Offline Inspection,通知同班精整人员现场查看折叠情况,并做好相关记录。

  当钢卷thickness≤8mm时,取样卷会自动送入取样站,但是当钢种为高强钢时,由于取样站剪切能力有限,通常,小于7mm的高强钢才由取样站进行取样,否者,将其取样标签取消,待其通过取样站接卷位置后,再将取样标签投上。

  当生产节奏较快,超过运输系统能力;或者步进梁出现问题造成堵塞,需要进行吊卷生产时,需要删除运输链上的卷影,将其移至临时区域Temperary zone1。当4、5#步进梁上的卷子需要吊开时,如去A Yard的钢卷由于未及时关注走到了4#步进梁上,这时,需要通知行车将卷吊至A yard,这时需要删除相应位置卷影。

  从冷轧镀锌生产线热轧生产线,让我有机会体会不同的生产线,体会不同的操作岗位。回想在冷轧的操作生涯中,最大的体会是要对设备抱有敬畏之心,做事要有条理,做到设备动作心里有数,问题的预防更为重要。

  感谢莫邵鸿师傅、班长陈流顺、作业长邓琼的照顾,班组其他成员,精整班长颜巨根师傅(丁班孙作业长就说过他做事认真),精轧陈若希,李前轮师傅等,专业过硬,乐于助人,当前班组气氛十分融洽。

  对于卷取岗位,这次总结的内容仅仅是一小部分,肯定多有错误,经过询问,该内容不涉及保密问题。接下来我会再接再厉,稳扎稳打,争取早日完全掌握卷取岗位。